ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತು
ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಅಜೈವಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಘನ-ಹಂತದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಘನ-ಘನ ಕ್ರಿಯೆ, ಘನ-ಅನಿಲ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಘನ-ದ್ರವ ಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೋಲ್-ಜೆಲ್ ವಿಧಾನ, ಕೋಪ್ರೆಸಿಪಿಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ, ಹೈಡ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸಾಲ್ವೊಥರ್ಮಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಥಿಯಂ-ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವು ಅದರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ಪದೇ ಪದೇ li+ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲಿಥಿಯಂ-ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ವಾಟರ್ ವಾಷಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್), ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಪೌಡರ್ ರವಾನೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರಾವಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಜಲೀಯವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಎಥೆನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು; ನೀರಿನ ದ್ರಾವಕ. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ನಿರ್ವಾತ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರೇಕ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್.
ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಗೂಡು. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಗೂಡುಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೂಡಿನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ, ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ, ನಿರಂತರತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿಯಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪುಶರ್ ಗೂಡು, ರೋಲರ್ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್.
◼ ರೋಲರ್ ಗೂಡು ನಿರಂತರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸುರಂಗ ಗೂಡು.
◼ ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಪುಶರ್ ಗೂಡುಗಳಂತೆ, ರೋಲರ್ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿ ಗೂಡು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಗೂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಗಾಳಿ ಗೂಡು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಿಥಿಯಂ ಮ್ಯಾಂಗನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಲಿಥಿಯಂ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು, ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಂತಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
- ವಾತಾವರಣದ ಗೂಡು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ NCA ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಲಿಥಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ (LFP) ವಸ್ತುಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಆನೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ (N2 ಅಥವಾ O2 ನಂತಹ) ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
◼ ರೋಲರ್ ಗೂಡು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೂಡುಗಳ ಉದ್ದವು ಪ್ರೊಪಲ್ಷನ್ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಅನಂತವಾಗಿರಬಹುದು. ಗೂಡು ಕುಹರದ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೂಡು ಕುಹರದ ರಚನೆಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಚಲನೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪುಶರ್ ಗೂಡನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
◼ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲಿಥಿಯಂ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಟರ್ನರಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಮ್ಯಾಂಗನೇಟ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಇತರ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏರ್ ರೋಲರ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋಲರ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು NCA ಅನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋಲರ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ವಸ್ತು
ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್, ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡು, ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ (ಅಂದರೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದರಿಂದ ಮೂಲತಃ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೊಂಡಿಗಳು), ಮಿಶ್ರಣ, ಲೇಪನ, ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ತೂಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು ಸೇರಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ.
◼ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು 1 ಅನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು N2 ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, 200 ~ 300 ℃ ನಲ್ಲಿ 1~3 ಗಂಟೆಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು 400 ~ 500 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, 10 ~ 20mm ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು 2 ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ. ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲಂಬ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇವೆರಡೂ ಒಂದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಲಂಬ ಕೆಟಲ್ ಬಿಸಿ ಕೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಕೆಟಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೆಟಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
◼ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 1600 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ PLC ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮತಲ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ, ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಲಂಬ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಿಸಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ (ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರ) ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು 3200 ℃ ತಲುಪಬಹುದು.
◼ ಲೇಪನ
ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು 4 ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಮೆಥಿಯಮ್‌ಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಮೆಥಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ (ರೋಲರ್ ಗೂಡು) ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ವಸ್ತು 5 ಅನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ (ಸಾರಜನಕದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು 8~10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ 1150 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪೈರೋಲೈಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಾಳಗಳು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆದೇಶಿತ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ "ಕೋರ್-ಶೆಲ್" ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.