ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್
ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್
೧೯೫೨ ರಲ್ಲಿ ಸರ್ ಅಲಾಸ್ಟೇರ್ ಪಿಲ್ಕಿಂಗ್ಟನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಬಣ್ಣದ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಗಾಜನ್ನು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಸುಮಾರು 260 ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಿದ್ದು, ವಾರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 800,000 ಟನ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ. 11-15 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್, ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 6000 ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ಗಾಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ದಪ್ಪ 0.4 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಅಗಲ 3 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ತೇಲುವ ರೇಖೆಯು ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಕಿಲೋಮೀಟರ್ ಉದ್ದವಿರಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾರಕ್ಕೆ 6,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ. ನಡುವೆ ಆರು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿತ ಹಂತಗಳಿವೆ.
ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 1500°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಇಂದು ಫ್ಲೋಟ್ ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಜನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ 2,000 ಟನ್ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಕರಗುವಿಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏಕರೂಪೀಕರಣ - ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಗಾಜಿನ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಅವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 50 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು 1,100 ° C ನಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫ್ಲೋಟ್ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲೋಟ್ ಬಾತ್
ಕರಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬರುವ ಗಾಜು, ಕರಗಿದ ತವರದ ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಚಿಮ್ಮುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು 1,100°C ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿ 600°C ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋಟ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಘನ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ.
1950 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ತತ್ವವು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ: 6.8 ಮಿಮೀ ಏಕ ಸಮತೋಲನ ದಪ್ಪದಿಂದ 25 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ; ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಯೇಶನ್‌ಗಳಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ರಿಬ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯವರೆಗೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಫೈರ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಸ ಚೈನಾವೇರ್‌ನ ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
● ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾಂತತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ರಿಬ್ಬನ್ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗಾಜು ಕಟ್ಟರ್ ಕೆಳಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರವು ರಿಬ್ಬನ್ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಧ್ರುವೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ರಿಬ್ಬನ್ ಲೆಹರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದವಾದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಬ್ಬನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ● ದಶಾತಪಾಸಣೆ
ಫ್ಲೋಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ, ದೋಷರಹಿತ ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮರಳಿನ ಕಣ ಕರಗಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತದೆ, ತವರದಲ್ಲಿನ ನಡುಕವು ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗೆ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಎರಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ದೋಷಗಳ ಸುತ್ತ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗ ರಿಬ್ಬನ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 100 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಹಾಯವಿಲ್ಲದ ಕಣ್ಣು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದತ್ತಾಂಶವು 'ಬುದ್ಧಿವಂತ' ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
● ● ದಶಾಆದೇಶಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ವಜ್ರದ ಚಕ್ರಗಳು ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್ - ಒತ್ತಡದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು - ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಚದರ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಟ್‌ಗಳ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್
ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೌರ ಫಲಕದ ಗಾಜು, ಮಾದರಿಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪಿವಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅದರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 91% ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
PV ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ EVA ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PV ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ ಸೋಲಾರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾಜನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಯ ಗಾಜನ್ನು ಒಂದೇ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಸುಮಾರು 1050°C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ; ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 850°C ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೆಹರ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಾಲಿತ ಜೋಡಿ ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಜೋಡಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದಪ್ಪ. ಇದನ್ನು ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡಲು ಎರಡನೇ ಗಾಜಿನ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ "ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ಡ್", ರಿಬ್ಬನ್ ಎರಡನೇ ಜೋಡಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಅಂತಿಮ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.