ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ತಯಾರಿಕೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೌರ ಫಲಕದ ಗಾಜು, ಮಾದರಿಯ ಚಪ್ಪಟೆ ಗಾಜು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಿವಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ.ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅದರ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 91% ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
PV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ EVA ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾಜನ್ನು PV ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋ ಸೋಲಾರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಮಾರು 1050 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ಹರಿಯುವ ಏಕ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ;ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಬ್ಬನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 850 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೆಹ್ರ್‌ಗೆ ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗಾಜನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಡಬಲ್ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಾಲಿತ ಜೋಡಿ ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ರೂಪಿಸುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲ ಜೋಡಿ ರೋಲರುಗಳು ಗಾಜಿನ ನಿರಂತರ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಧ ದಪ್ಪ.ಇದನ್ನು ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಎರಡನೇ ಫೀಡ್, ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲನೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡಲು, ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಜಾಲರಿ "ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್" ನೊಂದಿಗೆ, ರಿಬ್ಬನ್ ಎರಡನೇ ಜೋಡಿ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತಿಯ ಗಾಜಿನ ಅಂತಿಮ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.