ಇಂದು ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್. ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ವಿಶ್ವದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1952 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿತು. ತೇಲುವ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
● ಪದಾರ್ಥಗಳು
● ಕರಗುವಿಕೆ
● ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
● ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
● ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಪದಾರ್ಥಗಳು
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಕರಗಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ರೈಲಿನ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಸ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲೋಗಳು, ಹಾಪರ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಕೋಣೆಗೆ ತಲುಪಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಒಳಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಲೋಗಳಿಂದ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತೂಕದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ರಿಟರ್ನ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸುಮಾರು 10-30% ಮುರಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಗೂಡು ತಲೆಯ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ
ಕಲ್ಲೆಟ್ ಯಾರ್ಡ್
ಮಿಶ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ 1650 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಹಾಪರ್ ಬಳಸಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ.
ಕರಗುವಿಕೆ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕುಲುಮೆಯು ಸುಮಾರು 25 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 62 ಮೀಟರ್ ಅಗಲವಿರುವ ಆರು ಪುನರುತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಡ್ಡ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 500 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ / ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪೂಲ್, ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆ. ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೂಲಕ 1650 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕರಗುವ ಕೊಳದಿಂದ ಕುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸುಮಾರು 1100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ ಗಾಜನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ದಪ್ಪವು 6.88 ಮಿಮೀ. ದ್ರವ ಗಾಜು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಚಾನಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವನ್ನು ರಾಮ್ ಎಂಬ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸುಮಾರು ± 0.15 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಿದ ತವರದ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಹೆಸರು. ಗಾಜು ಮತ್ತು ತವರ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು; ಆಣ್ವಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಾಜನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಾನಗೃಹವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೋಷಕ ಉಕ್ಕು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನಗಳು, ತವರ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವಾತಾವರಣ, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುಮಾರು 8 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 60 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 25 ಮೀಟರ್ ತಲುಪಬಹುದು. ಟಿನ್ ಸ್ನಾನಗೃಹವು ಸುಮಾರು 200 ಟನ್ ಶುದ್ಧ ತವರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ 800 ℃. ಟಿನ್ ಸ್ನಾನದ ಒಳಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅಂಚಿನ ಎಳೆಯುವವರ ಸರಣಿಯು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು 0.55 ಮತ್ತು 25 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು. ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ವಿಭಜನಾ ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಟಿನ್ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಯುರಾಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ® ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಸಿವಿಡಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್, ಲೋ ಇ ಫಿಲ್ಮ್, ಸೌರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್, ಫೋಟೊವೋಲ್ಟಾಯಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ
ಕರಗಿದ ಟಿನ್ ಮೇಲೆ ಗಾಜನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡಿ, ಟಿನ್ ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೇತಾಡುವ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂಚಿನ ಎಳೆಯುವವರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜು ಟಿನ್ ಬಾತ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನ 600 ℃. ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಜಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಂಭೀರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕಿಲ್ನ್ ವಿಭಾಗ
ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ, ಅಂದರೆ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 6 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 120 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದ ಪೂರ್ವ-ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಗಾಜನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಗಾಜು ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಚಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿದ ಗಾಜಿನಂತೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ದೋಷರಹಿತ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕಿಲ್ನ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.