ಇಂದು ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಫ್ಲೋಟ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್.ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಯಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1952 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿತು.ತೇಲುವ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಐದು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
● ಪದಾರ್ಥಗಳು
● ಕರಗುವಿಕೆ
● ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
● ಅನೆಲಿಂಗ್
● ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಪದಾರ್ಥಗಳು
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರಳು, ಡಾಲಮೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮಿರಾಬಿಲೈಟ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ ಅಥವಾ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲೋಸ್, ಹಾಪರ್‌ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಚ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಕೋಣೆಗೆ ತಲುಪಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ, ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯೊಳಗೆ, ಉದ್ದವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ತೂಕವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತೂಕದ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಆದಾಯವನ್ನು ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸುಮಾರು 10-30% ಮುರಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಒಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗೂಡು ಹೆಡ್ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ
ಕುಲೆಟ್ ಯಾರ್ಡ್
ಒಂದು ಹಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ 1650 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ
ಕರಗುವಿಕೆ
ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕುಲುಮೆಯು ಆರು ಪುನರುತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಡ್ಡ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 25 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 62 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 500 ಟನ್.ಕುಲುಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ / ಕ್ಲಾರಿಫೈಯರ್, ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪೂಲ್, ರಿಜೆನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆ.ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಇದು ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು 1650 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕರಗುವ ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕ್ಲಾರಿಫೈಯರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತವರ ಸ್ನಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸುಮಾರು 1100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವ ಗಾಜಿನನ್ನು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕುಶಲತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ದಪ್ಪವು 6.88 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಚಾನಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವನ್ನು ರಾಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಸುಮಾರು ± 0.15 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿದೆ.ಇದು ಕರಗಿದ ತವರದ ಮೇಲೆ ತೇಲುತ್ತದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಇದಕ್ಕೆ ಫ್ಲೋಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಹೆಸರು.ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು;ಆಣ್ವಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಾಜನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಾನವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪೋಷಕ ಉಕ್ಕು, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕಗಳು, ತವರ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುಮಾರು 8 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 60 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 25 ಮೀಟರ್ ತಲುಪಬಹುದು.ತವರ ಸ್ನಾನವು ಸುಮಾರು 200 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ತವರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನ 800 ℃.ಗಾಜಿನ ತವರ ಸ್ನಾನದ ಒಳಹರಿವಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫಲಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಚಿನ ಎಳೆಯುವ ಸರಣಿಯು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು 0.55 ಮತ್ತು 25 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು.ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯು ತವರ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜು ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಯುರಾಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ® ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಫಿಲ್ಮ್, ಕಡಿಮೆ ಇ ಫಿಲ್ಮ್, ಸೌರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ CVD ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಲೈನ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಜು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಸ್ನಾನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ
ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗಿದ ತವರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ತವರದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ನೇತಾಡುವ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಂಚಿನ ಎಳೆಯುವವರ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್
ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಜು ತವರ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವು 600 ℃ ಆಗಿದೆ.ಗಾಜಿನ ಫಲಕವನ್ನು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಜಿನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಂಭೀರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ವಿಭಾಗ
ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಿಸಿದ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು (ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ) ಸುಮಾರು 6 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 120 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳ ಅಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಅಭಿಮಾನಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗುವ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡುಗಳ ಚಾಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಆನ್-ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಜ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಚಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುರಿದ ಗಾಜಿನಂತೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ).ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ.ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.ನಂತರ, ದೋಷರಹಿತ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಗೋದಾಮಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗೂಡು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ